Každý kontroluje: Další zlepšování kontroly kvality plyšových hraček
Nedávno naše plyšová hračka výrobní dílna oficiálně zavedla „mechanismus kontroly kvality s plným počtem zaměstnanců“, který překračuje tradiční model kontroly kvality, ve kterém jsou za kontrolu odpovědní pouze specializovaní pracovníci. Odpovědnosti za kontrolu kvality byly rozšířeny na každé výrobní pracoviště, což podporuje tovární systém kontroly kvality v přechodu od „vyhrazené kontroly“ ke „sdílené odpovědnosti“. Po téměř jednom měsíci provozu se míra úspěšnosti výroby produktu neustále zlepšovala, což odráží další zlepšení možností kontroly kvality továrny.
Řešení problémů kontroly kvality ve výrobě plyšových hraček
Výroba plyšových hraček se po dlouhou dobu vyznačovala vysokým podílem ručních procesů, rychlými aktualizacemi stylu a distribuovanými kontrolními body detailů. Podle tradičního modelu centralizované výstupní kontroly mohou být drobné vady odhaleny pouze ve fázi hotového výrobku, což zvyšuje náklady na přepracování a ztěžuje úplné vyloučení rizika, že výrobky s menšími vadami opustí továrnu. Aby se tato mezera v řízení vyřešila hned u zdroje, spojilo oddělení řízení výroby továrny skutečný výrobní proces v dílně a po měsíci pilotního testování a vylepšování zavedlo standardy kontroly plného zaměstnance pokrývající celý proces od řezání látky, šití a šití, plnění a tvarování až po balení hotových výrobků.
Pokyny pro vizuální kontrolu kvality pro každou pracovní stanici
Během implementace nového mechanismu vyvinula dílna přizpůsobené karty vizuální kontroly kvality pro každou pracovní stanici. Specifické požadavky, jako je konzistence stehu, upevnění příslušenství, prevence volných nití v látce a jednotnost plnění, byly rozděleny do provozních bodů, kterým pracovníci v první linii rozuměli na první pohled, a umístěny vedle každého šicího stroje a plnicího stroje. Továrna organizována čtyři kola specializovaného praktického výcviku , pokrývající všechny více než 200 předních výrobních zaměstnanců v dílně. Prostřednictvím párového školení mezi zkušenými a novými zaměstnanci a také mezi pracovníky kontroly kvality a pracovníky výroby se každý šicí pracovník seznámil s požadavky na vlastní kontrolu svého pracoviště, což podpořilo praxi, že produkty, které neprošly kontrolou v předchozím procesu, by neměly vstupovat do dalšího procesu.
Kontrola kvality se stává součástí každodenní výroby
Zaměstnanci dnes při vstupu do výrobní dílny po absolvování aktuálního procesu pečlivě kontrolují polotovary v rukou podle standardů kontroly kvality, než je přenesou na další pracoviště. Mnoho zaměstnanců v přední linii také vyvinulo praktické metody pro zlepšení kvality na svých pozicích: tým zodpovědný za šití rysů obličeje plyšových hraček vyvinul „metodiku polohování třemi stehy“, která udržuje odchylku polohy očí hračky uvnitř. 1 milimetr ; plnicí tým přijal praxi náhodné kontroly nadýchanosti ručně každých 10 kusů , pomáhá předcházet nerovnoměrné měkkosti a pevnosti výplně u zdroje.
Zodpovědnost, která dříve patřila pouze pozici kontroly kvality, se nyní stala sdílenou praxí v celém workshopu. Týmy si také vytvořily atmosféru „úpravy drobných závad, když se najdou, a společné diskuse o problémech, když nastanou“.
Pokračování ve zlepšování mechanismu kontroly kvality u všech zaměstnanců
Dále bude továrna pokračovat ve zdokonalování podpůrného motivačního mechanismu pro plnohodnotnou kontrolu kvality, která umožní, aby koncept „každý oceňuje kvalitu a každý se podílí na kontrole kvality“ prošel celým výrobním procesem. Důslednou pozorností věnovanou každému stehu a detailu se továrna snaží dodávat zákazníkům plyšové výrobky se spolehlivou kvalitou a vytvořit stabilní kvalitní základ pro vývoj továrny orientovaný na kvalitu.
